空気圧グリッパのラインアップ

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把持力(N)

{{ power }}

片爪ストローク(mm/°)

{{ stroke }}

爪

• 2爪
• 3爪
• 2爪アングル
• 2爪ラジアル

グリッパ質量

kg以下(半角数字)

保護等級 IP

• 20
• 30
• 40
• 54
• 64
• 67

すべてクリア

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専任の技術スタッフがお客さまのご要望にあったグリッパをご提案させていただきます。

鍋屋バイテック会社コンタクトセンター

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シリーズ 品番	PDF カタログ データ	爪	商品画像	説明	把持力※１ (N)		片爪 ストローク （mm / °）		グリッパ質量 （kg）		保護等級 IP	最大爪 長さ （mm）	PDF カタログ データ
					min	max	min	max	min	max
{{ item.number }}	PDF	{{ item.claw }}		{{ item.desc_strong }} {{ desc }}	{{ item.power[0] }}	{{ item.power[1] }}	{{ item.stroke[0] }}°	{{ item.stroke[1] }}°	{{ item.mass[0] }}	{{ item.mass[1] }}	{{ ip }}	{{ item.clawmaxlength }}	PDF

※1 把持力：0.6MPaの場合

ロボットとグリッパ間に取りつけるアダプタプレートがあります。
ご使用のロボットに合わせて選択してください。　　⇒アダプタプレート選定表

NBKの空気圧グリッパ 2大メリット

メリット1：高IP・高剛性だから長寿命

NBKの空気圧グリッパは、メンテナンス不要で長期間（最大3,000万サイクル）使用できます。
グリッパ交換のための本体新規購入費用だけでなく、交換やメンテナンスによるライン停止回数を削減し、生産性向上に貢献します。

他社代表機種との比較

  ※１ 空気圧0.6MPa、外形把持の場合
  ※２ 空気圧0.7MPaの場合

高IP（高い防塵防水性能）

高剛性

＋　構造から見る長寿命の理由（詳細はここをクリック）

 

メリット2：小型・軽量なのに高把持力

■他社代表機種との比較

課題解決のご提案

グリッパのメンテナンスコストを削減したい

最大3,000万サイクルというすぐれた耐久性で、長期のメンテナンスフリー^＊ （無給油）を実現し、装置点検・保守コストを大幅に削減します。 10秒/サイクル × 16時間/日 × 360日稼働/年とすると約14年間という長寿命になります。

使用環境例：過酷な環境下（クーラント・粉塵等）
推奨商品品番：GPP/GPD5000シリーズ

＊ご使用条件により異なります。

過酷な環境でグリッパを使用したい

防水性・防塵性が高いグリッパなら、クーラントがかかる加工機内や洗浄工程、粉塵が発生するような過酷な環境でも使用できます。

使用環境例：機械加工
推奨商品品番：GPP/GPD5000/GP400/GD300シリーズ

 

グリッパで高温ワークを把持したい

NBKの空気圧グリッパは剛性が高いため、長い爪が使用でき、熱源から距離を取ることができます。また、耐熱モデルのグリッパを使用すれば、高温のワークを搬送することが可能になります。

使用環境例：鍛造、鋳造、焼き入れ
推奨商品品番：GPP/GPD5000シリーズ

 

高速搬送用に軽量グリッパが欲しい

軽量のグリッパで稼動時の動力負荷を低減します。 軽量でも把持力はそのままのグリッパがあります。

使用環境例：搬送
推奨商品品番：GPP/GPD5000/GP400/GD300シリーズ

 

＋　他にも解決出来る課題があります（詳細はここをクリック）

ロボットをサイズダウンしたい

グリッパ本体やロボットのサイズダウンで、省スペース化が可能です。 その結果、限られたスペースでの自由度が高まります。

使用環境例：検査装置、大型ロボット使用時
推奨商品品番：GP/GD5000/GH6000シリーズ

ロボットの動力負荷を軽減したい

NBKの高性能グリッパは、高把持力・高剛性のため、従来よりロボットを小型・軽量化することが可能です。可搬重量の小さなロボットが使用できるため、動力負荷を軽減できます。

使用環境例：ロボットのワーク搬送
推奨商品品番：GPP/GPD5000シリーズ

重量物を搬送したい

グリッパの剛性不足で重量物の搬送や長爪の使用ができず、グリッパの大型化・アームの変更が必要な場合がありますが、剛性の高いNBKの空気圧グリッパなら、サイズを保ったまま重量物の搬送も、長爪の使用も可能です。

使用環境例：ガントリローダ、ロボット搬送
推奨商品品番：GPP/GDP5000/GH6000シリーズ

導入事例

課題や特長からあなたのワークに合う商品をご紹介します。商品別のカタログもDL可能です。

自動車部品製造業　O社

O社の製品加工部（研磨加工等）では、粉じん+クーラントという過酷な環境でグリッパを使用しており、摩耗によるガタつきが起こりやすい。
高い頻度のメンテナンスや交換によるライン停止回数を考えると、現行グリッパからのリプレースを検討せざるを得ない。

基礎を確認する

おすすめ選定（アプリケーション事例より）

導入結果

IP が高く粉塵が入り込みにくい構造のグリッパに切り替えたことで、
度々行わなければならなかったグリッパのメンテナンスが不要になりました。
また、長寿命なグリッパのため、厳しい環境でも導入以降5 年以上継続して使用できています。

導入結果

重量ワークを搬送できるグリッパを採用したことで、
設計の手間・コストを省けました。また、内製グリッパ活用時と比べて、
メンテナンスの手間が省けライン停止回数が減り、生産性が向上しました。

導入結果

高把持力・高剛性・耐熱性にすぐれたグリッパを導入することで、
高温で重量のあるワークを把持できました。
また、頻繁にメンテナンスをしなくても長期間グリッパを使用できています。

導入結果

過酷な環境下での使用では、グリッパ内部に侵入した粉塵の掃除など、こまめなメンテナンスが必要なケースが多くありますが
この事例ではIP が高く粉塵の侵入を防ぐ構造のグリッパを採用したことにより、メンテナンス時間を大幅に短縮できました。
また小型で高把持力なグリッパにより工作機械内という限られたスペースでも問題なく稼働できました。