公開日:2020年05月10日

工作機械(マシニングセンタ)の課題を解決する

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マシニングセンタの設計に重要な、精度向上や緊急時の対策などをご紹介。

01.ワーク・工具・装置の破損防止対策をしたい

停電に備え非常ブレーキを設置しましょう

停電時のリニアモータ駆動軸の落下防止に確実なブレーキ機構を。


リニアガイド用ブレーキ機構   UBPS

02.加工精度を向上したい

精度低下の原因は穴開け加工時のびびりです

テーブルの剛性を高めてびびりを防止しましょう。


リニアガイド用クランプ機構   MKS

03.生産性を向上したい

ターンテーブルの振動を抑制し、位置決め時間を短縮しましょう

回転軸を保持するタイプのクランプ機構があります。


回転軸保持タイプのクランプ機構   TPS

04.リニアガイドウェイの固定を簡単にしたい

ねじの締めつけのみで簡単・高精度に固定ができます

ねじの軸心から偏心した頭部がワークを強力にクランプします。


偏心クランプボルト   SLEC

05.消耗部品の交換頻度を減らしたい

パレットチェンジャの衝撃吸収には、長寿命のショックアブソーバを

チェンジャの受けは、交換頻度が高くなりがちです。長寿命のショックアブソーバで交換頻度を減らしましょう。


高性能ショックアブソーバ  APS

06.点検作業の手間を軽減したい

使用頻度の高い制御盤・電源盤・カバーの開閉作業をすばやく簡単にできます

ワンアクションでラッチング・締めつけができるラッチがあります。パネルを挟んでしっかり固定するため振動のある装置に適しています。

バイスアクションラッチ  E3

07. ATC・ツールマガジンの回転軸の連結に

高剛性のカップリングを使用しましょう

リジッドカップリングは豊富な種類があります。カスタマイズも可能です。


リジッドカップリング  リジットタイプ

08.重い扉を支えたい

耐久性の高いヒンジを使用しましょう

金属製でヘビーデューティーなヒンジ(蝶番)があります。


メタルヒンジ(蝶番)  HNGS-A-NI

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